1、高爐法
流程工藝：鎳礦——脫水、燒結(jié)、造塊——配入焦炭、熔劑——高爐冶煉——粗鎳鐵——精煉降Si、C、P、S——鎳鐵。
在國內(nèi)，近年采用的火法冶煉鎳鐵較為普遍，主要是借用于現(xiàn)有煉鐵小高爐直接轉(zhuǎn)產(chǎn)，具體操作與小高爐生產(chǎn)生鐵相似，特別適合于使用低Ni、高Fe鎳礦生產(chǎn)低Ni鎳鐵。但由于受國家淘汰落后產(chǎn)能限制，這種高耗能、高污染工藝明顯不是發(fā)展方向。
2、電爐法
電爐法分電碳熱法和電硅熱法。
電碳熱法流程是：鎳礦——脫水、造塊——配入焦炭、熔劑——回轉(zhuǎn)烘干預(yù)熱——電爐還原冶煉——降Si、C、P、S精煉——鎳鐵。
電硅熱法流程是：鎳礦——烘干——破碎——高溫脫水煅燒成塊——配入熔劑——礦熱電爐融化——Nio熔體——倒入反應(yīng)色——向反應(yīng)色加入45%硅鐵——倒色反應(yīng)——粗鎳鐵——降Si、C、P、S——鎳鐵。
兩種電爐法因預(yù)熱處理方式、冶煉工藝的具體操作精煉工藝設(shè)備配套情況還不盡合理和操作難度較大，渣鐵一起冶煉耗能較高，鎳鐵指標(biāo)存在一定差異，因此推廣難度較大。
總結(jié)以上高爐法和電爐法與回轉(zhuǎn)窯工藝相比，本專利回轉(zhuǎn)窯技術(shù)有如下優(yōu)點：
一是熔煉的主要能源是煤，而不是昂貴的焦炭和電能。
二是原料的自由選擇，可用各種紅土鎳礦。
三是所產(chǎn)高鎳鎳鐵質(zhì)量高（含Ni10%以上），可直接作不銹鋼的生產(chǎn)原料。
四是可作為鋼水熔煉時的冷卻劑。
五是回轉(zhuǎn)窯直接還原生產(chǎn)，節(jié)能、節(jié)電、環(huán)保、高效。
