輕質(zhì)耐火材料用的水泥、耐火粉料和輕骨料，其品種和用量的不同，性能也不同；摻加減水劑的澆注料，用水量下降和強(qiáng)度提高，是明顯的；摻入堆積容重小的外加物，能降低澆注料的體積密度、提高其隔熱性能，但強(qiáng)度成倍的下降，且其用量越多越明顯。因此，應(yīng)根據(jù)熱工窯爐的使用條件和澆注料的使用部位，合理的配制及選用輕質(zhì)磚砂耐火澆注料，以達(dá)到窯爐的長壽和節(jié)能的目的。
輕質(zhì)耐火澆注料的配制和成型，與終至耐火澆注料的基本相同，其區(qū)別是輕骨料的容重小、易吸水，因此混煉時應(yīng)將稱好的輕骨料，倒進(jìn)強(qiáng)制式攪拌機(jī)中，先加水用量的一半的水，濕混均勻后，再加耐火粉料和水泥等，并加余下的水混煉。在成型時，輕骨料易于上浮，造成分層，故振動時間要短些，應(yīng)加以控制。輕質(zhì)磚砂耐火澆注料按照要求，混煉成型初凝后，應(yīng)在潮濕環(huán)境中養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)1天后拆模，硅酸鹽水泥和CA-50水泥輕質(zhì)耐火澆注料的試體，應(yīng)繼續(xù)分別養(yǎng)護(hù)6天和2天。然后，檢驗其性能。輕質(zhì)磚砂配制的耐火澆注料體積密度，一般為1.18—1.58 g?cm3。烘干耐壓強(qiáng)度大于6Mpa，隨著加熱溫度的升高，強(qiáng)度有所下降，到1300℃時，強(qiáng)度有所回升，這是粉料被燒結(jié)所致。
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要使熱風(fēng)爐達(dá)到30年以上的壽命，必須根據(jù)熱風(fēng)爐各部位的工作狀況，合理地配置耐火材料，在經(jīng)濟(jì)的前提下使熱風(fēng)爐達(dá)到設(shè)計的爐壽。我公司針對大型熱風(fēng)爐的工作特點(diǎn)，采用莫來石、剛玉、低鐵硅線石、進(jìn)口優(yōu)質(zhì)紅柱石等主要原料，開發(fā)出了大型熱風(fēng)爐用系列優(yōu)質(zhì)低蠕變高鋁磚和粘土磚等耐火材料，這些產(chǎn)品的特點(diǎn)是：
①雜質(zhì)含量低，主晶相為莫來石；抗化學(xué)侵蝕性強(qiáng)。
②顯微結(jié)構(gòu)特征為莫來石形成交錯網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)；抗熱震穩(wěn)定性好。
③荷重軟化溫度高，抗蠕變性能好，不同牌號的產(chǎn)品的蠕變率小于0.5%，在蠕變后（20~50h）的蠕變率小于0.2%
