耐火材料的耐磨性是其抵抗固體、液體和含塵氣流對其表面的機械磨損作用的能力。
耐火材料耐磨性是取決于材料的組成與結(jié)構(gòu)的。當(dāng)材料為單一晶體構(gòu)成的致密多晶體時，其耐磨性主要取決于組成材料的礦物晶體的硬度。硬度高，材料的耐 磨性高。當(dāng)?shù)V物晶體為非同向性時，晶粒細(xì)小，材料的耐磨性較高。當(dāng)材料由多相構(gòu)成時，其耐磨性還與材料的體積密度或氣孔率有直接關(guān)系，也與各組分問的結(jié)合 強度有關(guān)。因此，在常溫下對某一種耐火材料而論，其耐磨性與其耐壓強度成正比，燒結(jié)良好的制品其耐磨性也較好。耐火制品的耐磨性與溫度有關(guān)。有的材料如硅 鋁系耐火制品，一般認(rèn)為它在一定溫度下(如在700~900℃以下的彈性范圍內(nèi))，溫度愈高耐磨性愈低，即可認(rèn)為當(dāng)溫度提高后隨著彈性模量的增加，耐磨性 有所降低。當(dāng)溫度升高，達到彈性模量的大值后，隨彈性模量的降低，耐磨性反而有所提高。如硅酸鋁質(zhì)耐火制品在1200~1350℃時，耐磨性甚至優(yōu)于常溫者。當(dāng)溫度進一步提高，達1400℃以上時，因耐火制品中的液相粘度急劇降低，耐磨性隨之降低。有的耐火材料如含鉻質(zhì)制品，隨溫度升高，耐磨性增加。
在許多情況下，耐火材料表面由機械磨損作用而造成的危害往往是很嚴(yán)重的。它常常是耐火材料由其工作表面損耗的直接原因。有時，它比化學(xué)侵蝕危害 還大，或者是由化學(xué)侵蝕作用引起的危害，常常由于機械作用而加劇。如高爐上部的耐火材料內(nèi)襯和鐵水溝常因耐磨性不足而損耗。焦?fàn)t炭化室耐火材料也易受焦炭 磨損，煉鋼轉(zhuǎn)爐爐口，出鋼口以及其他受氣流沖刷和各種熔融液流經(jīng)之處，都常因材料耐磨性差而損耗。因此，耐火材料的耐磨性是一項重要的性質(zhì)。
