為確保高強耐磨澆注料滿足大型循環(huán)流化床鍋爐運行的要求，一定要選擇一家有多年成熟經(jīng)驗有相當(dāng)研發(fā)能力，具有實驗室研發(fā)和工藝流程研發(fā)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，并不斷總結(jié)經(jīng)驗，以適應(yīng)實際要求；明顯改善耐磨耐火澆注料的施工作業(yè)性能，大幅度降低作業(yè)加水量，提高了產(chǎn)品的中、高溫強度，使產(chǎn)品具有了更適應(yīng)循環(huán)流化床長久、高效運行的HF高強耐磨澆注料技術(shù)及工藝。體現(xiàn)了高純、高壓、高溫的特點，在工藝上視產(chǎn)品外形要求及技術(shù)指標(biāo)，采用雙面加壓、振動加壓、電動或氣動成形等工藝。
高強耐磨澆注料的施工
施工時應(yīng)注意以下幾個方面：
（1）所有金屬與澆注料接觸面應(yīng)涂刷瀝青或纏上陶瓷纖維紙。
（2）拉鉤磚的拉鉤槽間隙應(yīng)全部用灰漿填滿。
（3）所有耐磨耐火磚之間的灰漿縫應(yīng)<2。
（4）每塊耐磨耐火磚之間的灰漿應(yīng)填滿，不可留有縫隙，否則鍋爐運行時煙氣會乘隙而入，加劇耐磨耐火襯里的蝕損或剝落。
（5）在砌筑耐磨耐火磚時，原則上不要切割，如確需切割時，每塊磚不可<1/2，不能滿足時，可采取同時切割兩塊的方式。
（6）靠近推扳的自下而上的所有的磚均各有拉鉤，所有支撐托板上，下一層磚均應(yīng)為長形磚并配合出膨脹縫，以形成一個整體穩(wěn)定的爐墻體。
（7）所有磚之間的灰漿縫均應(yīng)涂抹耐火灰漿，所有磚應(yīng)沿縫相砌，若磚角或端面發(fā)生破碎，裂紋時就更換好磚。
（8）砌磚時應(yīng)用膠或木錘輕敲，使磚緊密結(jié)合，不要使用鐵錘。
（9）HF高強耐磨澆注料施工時，應(yīng)嚴(yán)格控制加水量，一般加水量為6-8，攪拌必須均勻，使用的水質(zhì)應(yīng)為潔凈的，其PH值應(yīng)在6-8，氯離子含量不應(yīng)超過150ppm，嚴(yán)禁使用超標(biāo)水和有懸浮物的水。
（10）HF高強耐磨澆注料施工過程使用的器具一定要清潔，不被污染，尤其避免化學(xué)污染。
（11）HF高強耐磨澆注料在施工時用應(yīng)用振動機成型，振搗均勻，振動時慢慢抽出振動棒，以免使HF高強耐磨澆注料產(chǎn)生空穴。
（12）HF高強耐磨澆注料在脫模后應(yīng)檢查HF高強耐磨澆注料的密實度，可用錘子輕敲擊，若發(fā)出清脆的回音，則表明澆注體較為密實。同時不可出現(xiàn)蜂窩、麻面。若蜂窩、麻面面積較大，則應(yīng)部分鑿掉重新施工。
（13）脫模后經(jīng)檢查合格的HF高強耐磨澆注料襯里經(jīng)常溫養(yǎng)護5～7天后，便可進入下一工序。
施工時應(yīng)注意以下幾個方面：
（1）所有金屬與澆注料接觸面應(yīng)涂刷瀝青或纏上陶瓷纖維紙。
（2）拉鉤磚的拉鉤槽間隙應(yīng)全部用灰漿填滿。
（3）所有耐磨耐火磚之間的灰漿縫應(yīng)<2。
（4）每塊耐磨耐火磚之間的灰漿應(yīng)填滿，不可留有縫隙，否則鍋爐運行時煙氣會乘隙而入，加劇耐磨耐火襯里的蝕損或剝落。
（5）在砌筑耐磨耐火磚時，原則上不要切割，如確需切割時，每塊磚不可<1/2，不能滿足時，可采取同時切割兩塊的方式。
（6）靠近推扳的自下而上的所有的磚均各有拉鉤，所有支撐托板上，下一層磚均應(yīng)為長形磚并配合出膨脹縫，以形成一個整體穩(wěn)定的爐墻體。
（7）所有磚之間的灰漿縫均應(yīng)涂抹耐火灰漿，所有磚應(yīng)沿縫相砌，若磚角或端面發(fā)生破碎，裂紋時就更換好磚。
（8）砌磚時應(yīng)用膠或木錘輕敲，使磚緊密結(jié)合，不要使用鐵錘。
（9）HF高強耐磨澆注料施工時，應(yīng)嚴(yán)格控制加水量，一般加水量為6-8，攪拌必須均勻，使用的水質(zhì)應(yīng)為潔凈的，其PH值應(yīng)在6-8，氯離子含量不應(yīng)超過150ppm，嚴(yán)禁使用超標(biāo)水和有懸浮物的水。
（10）HF高強耐磨澆注料施工過程使用的器具一定要清潔，不被污染，尤其避免化學(xué)污染。
（11）HF高強耐磨澆注料在施工時用應(yīng)用振動機成型，振搗均勻，振動時慢慢抽出振動棒，以免使HF高強耐磨澆注料產(chǎn)生空穴。
（12）HF高強耐磨澆注料在脫模后應(yīng)檢查HF高強耐磨澆注料的密實度，可用錘子輕敲擊，若發(fā)出清脆的回音，則表明澆注體較為密實。同時不可出現(xiàn)蜂窩、麻面。若蜂窩、麻面面積較大，則應(yīng)部分鑿掉重新施工。
（13）脫模后經(jīng)檢查合格的HF高強耐磨澆注料襯里經(jīng)常溫養(yǎng)護5～7天后，便可進入下一工序。
