目前，成型耐火磚坯體用的機械設備主要有摩擦壓磚機、杠桿壓磚機、液壓機、回轉壓磚機、振動成型機等。近年來已開始應用高壓力自動化液壓機。關于生產中具體選用何種設備，需根據耐火磚的形狀、尺寸、性能要求以及生產數量等因素綜合考慮而定。無論采用哪種成型機械，對其磚模的結構和模板的質量都是很關鍵的問題。在設計和制作模具時一般應考慮以下幾個原則：
1)縮放尺率。一般是根據不同磚種和泥料，通過實際試驗來確定的。目前，我國生產硅磚時，縮尺率一般為3—4%；粘土磚放尺率為1—2.5%。
2)模板安裝應有錐度，下口小、上口大、對稱，并要保證耐火磚尺寸合格。模型安裝后的錐度一般為千分之五。
3)模板必須表面光潔、平整、并有較高的硬度。
4)盡可能使該耐火磚的面積作為受壓面。
5)模型內的溝棱處帶弧度，模板死角處帶l—2毫米圓弧。
6)遇有模底凸出部分，盡量作成活楔。
7)不平的面應做成活底.
8)厚皮：超過150毫米的耐火磚，應考慮兩面加壓。
耐火磚的外形尺寸必須符合規定要求，而磚坯在干燥和燒戍過程中都將發生體積變化，特別在燒成過程中體積變化較大。一般耐火磚產生收縮，而硅磚則由于多晶轉變作用產生膨脹。因此，在設計模型時必須考慮縮放尺，以保證耐火磚尺寸的正確性。在實際生產中，磚模尺寸通常按下式進行計算。
燒成時收縮的耐火磚
磚模尺寸=成品尺寸+成品尺寸×放尺率
燒成時膨脹的耐火磚
磚模尺寸=成品尺寸－成品尺寸×縮尺率
計算磚模尺寸時應注意，由于磚坯燒成時裝窯的受壓方向和非受壓方向的收縮(或膨帳)值不同，所以對同一塊耐火磚根據其燒成時受壓和非受壓情況規定不同的縮放尺率。對燒成時收縮的耐火磚，其受壓方向的放尺率應大些，通常較非受壓方向增加0.5—1％；而對燒成膨脹的耐火磚，其受壓方向的縮尺率就應小些。
