保持足夠的鐵口深度，是按時出凈渣鐵及維護鐵口的關鍵。高爐投產后，由于渣、鐵的沖刷和化學侵蝕，鐵口區的磚襯侵蝕很快，當侵蝕到接近四周的冷卻壁時，就會威脅高爐的安全生產，所以要在每次出完鐵后用泥炮將耐火泥打入爐內一定深度，使其不僅起堵塞孔道的作用，還要在鐵口區被侵蝕處形成泥包，以彌補被侵蝕的磚襯。為了保證安全生產，要求鐵口泥包的深度比爐缸內襯厚一些，合理的鐵口深度一般是爐缸原內襯至爐殼厚度的1.2~1.5倍。
出鐵口的維護
1、保持適宜的鐵口角度、鐵口深度
合適的鐵口角度、鐵口深度，有利于保護爐底、保護爐缸側壁內襯和出凈渣鐵，有利于打入的炮泥與孔道內舊炮泥良好粘結，成為完整的一體，保證了適宜的孔道深度和形成完整的泥包。
2、穩定打泥量
依據出鐵時間長短、出鐵間隔時間、泥包的大小、爐溫高低等確定打泥量，不得隨意增減泥量，一旦鐵口淺，也應本著泥包慢慢長上去的原則，逐步鞏固。
3、穩定炮泥質量
3.1炮泥的性能要求
（1）較高的耐火度，能承受高溫渣鐵作用侵蝕量少不軟化
（2）適度的可塑性，適宜的打泥壓力，炮嘴出泥成型，便于泥炮操作和形成穩定的鐵口泥包。
（3）良好的體積穩定性，在高溫條件下體積變化很小，不會由于收縮產生裂縫或膨脹降低泥炮的穩定性。
（4）能夠迅速燒結并有燒結強度。
（5）開口性能良好。
3.2影響炮泥質量的因素
（1）原料成分穩定、粒度組成穩定,最好使用固定的供料廠家。
（2）結合劑雖然加入量少，但是對炮泥質量起著至關重要的作用，些許波動炮泥質量波動劇烈。應該在結合劑質量檢測、溫度控制'科學取用等方面做細工作。
（3）生產工藝方面，嚴格按配比配料，按標準時間混料，混料溫度控制適宜，結合劑加入量準確，按規定取樣作馬夏值合格后成型。
（4）存放固定的時間醒泥后送到高爐現場。
（5）季節變化時，應及時調整炮泥中瀝青和焦油的搭配，保證打泥順暢。
