回轉窯內襯施工時，首先應清理筒體內壁,包括清除粘附在筒體內壁上的舊內襯刨除時殘余的澆注料和錨固件,在保證筒體內壁干凈的情況下,焊接由耐熱合金鋼制成的錨固件，錨固件的形狀有U型、X型、Y型、V型等，回轉窯內襯常用的錨固件為Y型,錨固件的排列與間距取決于爐殼或構件的形狀、襯體的材質與厚度、使用溫度和使用條件(連續工作或間歇工作)、以及襯體所受的熱應力和機械應力的大小。對金屬錨固件而言，薄襯體所用的錨固件最小間距為150mm,而厚重襯體的錨固件最大間距為300mm。如澆注料厚度為100mm，則錨固件的直徑通常在8〜12mm，如厚度在200mm以上時，則直徑一般在10〜12mm,錨固件的高度為澆注料厚度的70%〜80%,錨固件行與行之間的間距為250mm,回轉窯的煅燒帶及中檔部位一方面由于內襯溫度長期保持較高的水平,再加上筒體往往存在一定程度的機械振動,其錨固件應采取加密、加粗技術。
回轉窯內襯的錨固件一般每條兩列，且行與行錯開布置。金屬錨固件表面通常應涂刷瀝青、石蠟或纏上電工塑料膠帶,厚度約1-2mm,這是因為金屬的熱膨脹系數比耐火材料大。錨固件的焊接應做到焊接牢固,分布規整,焊接后應對其分布狀況及焊接強度進行檢査。然后鋪設龜甲網狀的錨固件，龜甲網錨固件的高度應為保溫料厚度的2/3。
