由于氧化鋁的兩屬性，因而既可以用堿性溶液，也可以用酸性溶液使鋁礬土中的氧化鋁溶出。Al₂O₃的生產方法大致可分為堿法、酸法、酸堿聯合法和熱法等。但工業上得到應用的只有堿法。堿法是用堿(工業燒堿或純堿Na2CO3)處理鋁礬土，使礦石中的氧化鋁轉變為鋁酸鈉溶液，鐵、鈦等雜質和絕大部分的硅成為不溶性化合物進入殘渣(赤泥)。凈化后的鋁酸鈉溶液可分解析出氫氧化鋁。
堿法生產氧化鋁又有拜爾法(Bayerprocess)、堿石灰燒結法和拜耳-燒結聯合法等多種流程，用于適應不同種類的鋁礬土礦石類型。
工業氫氧化鋁或氧化鋁在1200-1700℃下焙燒制得α-氧化鋁，其結晶化程度由煅燒溫度、煅燒時間、保溫時間、添加劑含量等共同決定，燒制方法是由拜耳法改進而來。燒成的原料具有化學穩定性好、耐高溫與耐磨等優良特性，廣泛應用于機械設備、電子、高溫陶瓷等方面。燒制的設備一般是回轉窯、隧道窯、梭式窯、倒焰窯。
活性氧化鋁的制備方法是將拜耳法生產的工業氫氧化鋁在250-400℃條件下加熱脫水制得，但雜質含量較高，孔容、孔徑難以改善。另一種方法是通過中和鋁鹽或鋁酸鈉溶液或由醇鋁分解獲得鋁膠、擬薄水鋁石或者一水軟鋁石，然后在400-600℃活化而制得， 活性氧化鋁的制備方法主要有有機醇鋁水解法、酸法和堿法。
α-Al₂O₃也叫高溫氧化鋁、煅燒氧化鋁，晶型為三方晶系，相對分子質量為101.96。α-Al₂O₃物理化學性質穩定，白色粉末、熔點為2050℃，沸點為2980℃，線膨脹系數為8.6×10⁻⁸K⁻1，熱導率為0.2888W/(cm·K)。α-Al₂O₃具有比表面積小、粒度均勻、易于分散、硬度大(莫氏硬度為9.0)、吸水率低(≤2.5%)、絕緣性能好、機械強度高、耐磨和耐熱沖擊性能強，以及不溶于水，微溶于酸、堿，易燒結和耐腐蝕等優良性能。
Naβ-氧化鋁是由5%(質量分數)Na2O和95%(質量分數)Al₂O₃組成的化合物Na2O·11Al₂O₃。其晶粒尺寸小且分布均勻，熔點約為2000℃，折射率ε占為1.635~1.650，體積密度為3.25g/cm3，氣孔率低(燒結度>97%)，機械強度高，耐熱沖擊性能好，晶界阻力小[α軸膨脹系數約為5.7×10-6、c軸膨脹脹系數約為7.7×10-6]，離子電導率高(300℃時電阻率為35Ω·cm)。
活性氧化鋁主要呈γ、ρ等晶型，是高分散度、多孔性的固體物料，屬于過渡形態的氧化鋁。具有很大的比表面積和孔容量。吸附性能好，表面呈酸性。且熱穩定性優良，同時具有高的機械強度與耐熱性、較強的抗燒結能力，比表面積為250～350 m2/g。多用于吸附和催化兩個領域。活性氧化鋁可以作為氧化鋁球，用作吸附劑。做為催化劑和催化劑載體，主要用于橡膠、石油化工領域。ρ-Al₂O₃用于耐火材料結合劑，尤其是無水泥澆注料，還可以做為活性氧化鋁及其他催化劑的粘結劑。
板狀氧化鋁國內也稱板狀剛玉，是一種純凈的、不添加如MgO、B2O3等任何添加劑而燒成收縮徹底的燒結氧化鋁，具有結晶粗大、發育良好的α-Al₂O₃晶體結構。板狀氧化鋁具有以下特殊性能：①熔點高，約2040℃;②晶粒硬度大，莫氏硬度9，努譜硬度(Knoop)2000;③耐化學侵蝕，除氫氟酸和磷酸外，大多數堿與礦物酸對板狀氧化鋁不起作用;④由于其不存在顯微裂紋和大的內部氣孔，其強度較高;同時，受熱沖擊時其強度下降不多，因而熱震穩定性較好;⑤高導熱性和高電阻率，在高頻與高溫下具有良好的電性能。
納米材料是指在三維空間中至少有一維處在納米尺度范圍(1nm—100nm)或由他們作為基本單元構成的材料。納米材料具有表面與界面效應、小尺寸效應、量子尺寸效應、宏觀量子隧道效應特性，具有一般材料所沒有的優良特性，納米材料廣闊的應用前景引起了世界的廣泛關注。納米氧化鋁呈球形，粒度分布均勻，易燒結，在熱、電、催化方面顯示廣闊的應用前景。納米氧化鋁的制備方法主要有氣相法、液相法和固相法，具體有銨明礬熱解法、溶膠一凝膠法、化學氣相沉積法等。
