1、堿侵蝕
氧化鋁熟料窯內的料漿中,混配有相當數量的CaCO₃、Na₂CO₃等堿性物質,它們在高溫下浸泡或附著在內襯表面,并滲入其中,除自身發生化學變化外,還可能與內襯發生反應,沿斷面方向形成兩種成分的組織,破壞了原襯體的組織結構,從而降低了內襯強度。當物料溫度或成分變化較大時,兩相分離,襯體產生剝落。經過對剝離塊和殘磚、原磚進行巖相組織分析比較,很容易證明這一點。由預熱帶、分解帶的堿存在狀態可知,這兩個工作帶受堿侵蝕作用最為劇烈,但此階段的物料本身強度低,內襯受沖擊作用損毀和磨擦磨損較小,所以這兩個工作帶的損毀主要是堿侵蝕。
2、工藝損毀
(1)窯皮是燒成帶內襯的保護層,穩定地保持窯的熱工制度,維護好窯皮,是保證熟料窯穩產、高產的先決條件。掛窯皮時,窯皮要與內襯表面熔融附著,否則會對內襯工作面產生燒損,但窯皮掛好后,只要料漿中的鋁硅比穩定,波動小,物料燒成溫度恒定,窯皮堅固,這樣就能大大減少內襯磨損。當物料中鋁硅比較大時,物料燒成溫度要求提高,這樣在熟料被燒成的同時,窯皮也被燒熔,隨同物料進入流程,這時,內襯工作面在高溫下直接受到料團的沖刷、磨擦,磨損量較大。為了保護內襯,不得不重復掛窯皮的操作,所以,鋁硅比多次波動時,窯皮損壞,內襯受損。
(2)火焰長度和噴煤位置有偏差時,會使物料燒結效率降低,窯皮及內襯受高溫沖刷作用加強,也將導致內襯壽命縮短。
(3)在燒成帶掛窯皮的同時,與之相鄰的前分解帶內襯上也會附著一層比燒成帶薄的窯皮,稱之為副窯皮。一般來說副窯皮對內襯也有保護作用,但這層窯皮多為中間化合物低溫共晶熔體,易附著。在還原性氣氛和窯內溫度波動時,這層窯皮也易脫落，在還原性氣氛和窯內溫度波動時，這層窯皮也易脫落，并粘帶著內襯表層，使內襯受損，所以，這段襯要有足夠的強度和抗侵蝕性。
3、機械損毀
窯系統各部分檢修時不同步，引起多次停窯，使內襯常處于急冷急熱狀態，而產生了裂紋，直至滲料進堿進氣，從而剝落。停窯檢查發現個別區段內襯有被擠壓、拉斜至于破碎、掉塊的現象，屬窯體受扭曲所至，說明窯動轉不同心，窯線不正。另外大齒圈位置機械故障引起震動，使該位置內襯不穩定，產生松散從而掉磚。冷卻帶材質損毀的主要原因是，此段物料已具有較高的強度和較大的塊度，直接磨損或砸擊內襯，普通粘土磚強度低，不耐磨，在短時間內均勻變薄，壽命短。
4、內襯砌筑質量差導致的損毀
窯內襯砌筑質量的好壞，同樣影響內襯的壽命，而且，當內襯質量有缺陷掛窯皮又不能一次成功時，將直接導致窯殼被燒紅而停產。曾經因內襯砌筑質量而導致停產的直接情況主要有兩種，一是掉磚;二是環縫損毀。
(1)掉磚。當回轉窯運轉過程時，內襯中整塊磚拔出或脫落而引起的紅窯稱為掉磚，一般在內襯施工交工后不久就會發生，究其原因無不與內襯砌筑質量差有直接關系。一是用磚不合適且泥漿不飽滿。所掉磚的尺寸過小或與周圍磚的尺寸不匹配，加之泥漿不飽滿，致使磚松動而脫落;二是砌筑時出現錯臺現象，磚的擺放與窯皮不垂直，工作面的灰縫大底部灰縫小，壓失去軸向作用力而脫落;三是鎖口磚砌筑不嚴實，多是因為鎖口磚加工粗糙不能滿足要求且灰縫過大所至。
(2)環縫損毀。窯運轉一段時間后，相鄰兩環磚之間的環縫變寬或環縫處砌體損毀，環縫外沒有了內襯的保護而導致紅窯停產。這主要是因為環縫留設不平整所至，當環縫所在面為傾斜的橢圓，與窯軸線不垂直時就會造成運轉后環縫變寬;當環縫留設參差不齊有臺階時，在運轉中就會發生臺階處受力不均而損毀。
